機組本體清洗的必要性：

冷卻水系統(tǒng)因敞露于大氣中運行，冷卻塔中從上而下的冷卻水又從逆流機遇的空氣中捕集了大量微生物及塵埃進(jìn)入系統(tǒng)。在塔池中極易滋生微生物藻類污垢，為垢下腐蝕創(chuàng)造了必要條件。含有微生物的補充水不斷進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，隨著水系統(tǒng)水中雜質(zhì)離子的不斷濃縮及溫度的交遞變化，必將導(dǎo)致系統(tǒng)管壁嚴(yán)重結(jié)垢。對熱交換系統(tǒng)而言，碳鋼和銅的導(dǎo)熱系數(shù)為188KJ/m.h.℃，而碳酸垢的導(dǎo)熱系數(shù)2KJ/m.h.℃為碳鋼的1%，大大降低了熱交換性能。因而導(dǎo)致運行條件惡化，運行性能下降，能耗上升，故障增加。要使設(shè)備長期、、節(jié)能的運行，對機組進(jìn)行清洗及對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定處理是行之有效的方法。

每次滴膠的換熱管數(shù)量應(yīng)保證在 10分鐘之內(nèi)脹接完畢。脹管作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：按照《脹管器型號選擇及脹管作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（GB/J03.03.006）進(jìn)行。脹管后的處理：機組充氮，對脹管部實施檢漏。機組抽真空，通過氣泡試驗和保壓確認(rèn)機組真空度。用水清洗管板，并使之完全干燥。在管板表面涂上瀝青漆（完全干燥的時間：常溫 72小時）；安裝水蓋，打水壓確認(rèn)是否有水泄漏。

化鋰直燃機衛(wèi)生熱水系統(tǒng)設(shè)計

(1) 式。冷水經(jīng)過換熱器升溫后直接供到衛(wèi)生熱水用戶。如前所述,這種型式熱水出口溫度不穩(wěn)定,因此,只能用在對水溫要求不高的場合。

(2) 高位水箱式。在系統(tǒng)處設(shè)一水箱,冷水通過循環(huán)水泵加壓,經(jīng)過換熱后進(jìn)入水箱,供應(yīng)衛(wèi)生熱水。系統(tǒng)補水設(shè)在循環(huán)泵出口或高位水箱上,通過浮球閥控制水位。該系統(tǒng)優(yōu)點: 熱水溫度不受機組空調(diào)負(fù)荷的影響,供水溫度和壓力比較穩(wěn)定;

水箱具有蓄熱作用,衛(wèi)生熱水系統(tǒng)運行可以避開空調(diào)負(fù)荷高峰,機組選型時總負(fù)荷降低。